מה הם מוטות גרפיט
כסוג של מוט, מוטות גרפיט מיוצרים מגרפיט או תרכובות גרפיט מעובדות. הם ידועים בעמידותם המצוינת בפני זעזועים תרמיים, עמידות בחום, עמידות גבוהה בפני קורוזיה, חוסר תגובתיות ויכולת להתיישן היטב (מכיוון שגרפיט הוא חומר לא מתעייף).
מדוע לבחור בנו?
מוצרי איכות:החברה מחויבת לספק ללקוחות חומרי גלם גרפיט באיכות גבוהה ועיבוד מוצרי גרפיט מדויק.
ניסיון עשיר:יש לנו שנים של ניסיון בתעשייה וצוות של מהנדסים וטכנאים מנוסים כדי להבטיח דיוק עקבי ואיכות גבוהה של המוצרים שלנו.
שירות אמין:הצוות שלנו מחויב לספק שירות אמין ועקבי, להבטיח שתקבל מאיתנו מוצרים באיכות גבוהה ותמיכת לקוחות בכל פעם.
פתרון חד פעמי:אנחנו אחד מייצור, מחקר ופיתוח מקצועי של סין, מכירות של יצרני תבניות גרפיט.
היתרונות של מוטות גרפיט
סוגי מוטות גרפיט
מוטות גרפיט ניתנים לעיבוד מקוביות גרפיט לשימוש בתעשיות ויישומים שונים. גדלים סטנדרטיים מיוצרים ומעובדים מגרפיט שחול.
1. מוטות גרפיט עדין JC3
JC3 הוא מוט דק צפוף הניתן לעיבוד במכונה ובעל דירוג טמפרטורה גבוה של 5432 מעלות F עד 3000 מעלות. הציון שלו הוא גרפיט שחול JC3 והצפיפות הנראית היא 1.72 עד 1.74 גרם/סמ"ק. המאפיינים שלו מאפשרים מוליכות חשמלית חזקה. מוטות גרפיט JC3 ניתנים לעיבוד עד לסובלנות הדוקה במיוחד.
למוטות גרפיט יש מוליכות תרמית טובה מכיוון שגרפיט הוא מוליך חום מצוין ובעל עמידות בפני זעזועים תרמית גבוהה. חוזק הלחיצה של המוט נע בין 11K ל-38K lbs/in2. עמיד בפני קורוזיה לכל מטרות מעשיות ועמיד בפני חומצות רבות, אלקליות, ממסים ותרכובות נלוות.
יש לו שטוחות פנים איטום בשל מודול האלסטיות והיציבות הגבוהים כדי להישאר שטוח במהלך הפעולה על פני השפשוף. יש לו גם תכונות שאינן צורבות ושימון מובנה. המבנה המולקולרי של גרפיט יוצר כיסוי דק במיוחד על חלקים נעים. מוצרים לא יתפוסו או יתפזרו ביישומים הקשים ביותר. הגרפיט הוא נקבובי אך ספיגה משמשת למילוי נקבוביות אלו, שיכולות לנוע בין גבוה לאטום לחלוטין בהתאם ליישום.
מוטות גרפיט JC3 משמשים בעיקר בטיפול בחום ויישומים אלקטרוכימיים. הם משמשים גם לתמיכת קורות או מסילות אח כדי לאפשר התפשטות תרמית. שימושים נוספים כוללים מתקנים או עמודי תמיכה, מקלות ערבוב, אלקטרודות ומטרות תגובה אחרות.
2. מוטות גרפיט עדין JC4
JC4 הוא מוט דק יציב שניתן לעיבוד ומדורג לטמפרטורה בינונית (טיפול בחום 1355 מעלות F עד 735 מעלות). הציון שלו הוא גרפיט שחול JC4 וצפיפותו היא 1.76 גרם/סמ"ק.
כאשר אין צורך בטמפרטורות גבוהות יותר, תכונותיו מאפשרות צפיפות וחוזק טובים. שאר המאפיינים שלו דומים לאלו של JC3 שכבר הוזכרו לעיל. מוטות אלה משמשים בדרך כלל ביישומים מכניים.
3. מוט גרפיט מעוצב Superfine
המאפיינים שלו הם גודל גרגר עדין במיוחד, צפיפות גבוהה, חוסר תגובה, חוזק מעולה ומוט גרפיט יצוק. זה מוצע ליישומי מתכת, זכוכית ויישומים אלקטרוכימיים בטמפרטורה גבוהה, כולל כור היתוך, מוטות ערבוב, תבניות, אלקטרודות, אנודות, תותבים.
סובלנות קוטר: +.010" / -.005". גרפיט Superfine מדורג בטמפרטורה של עד 2760 מעלות צלזיוס. גודל החלקיקים הוא 0.001 אינץ', הצפיפות היא 1.8 גר'/ס"מ, חוזק הלחיצה הוא 13K psi, וההתנגדות היא 0.00050 אוהם/אינץ'.
4. מוטות גרפיט בינוני
הבנייה של מוטות אלו אידיאלית לפעולות חיספוס וגימור ביישומים תעשייתיים שונים. מוטות אלו מיוצרים על ידי שימוש בהליך ייצור חלופי אשר מפחית את העלות על פני הליך היציקה האיזוסטטי.
התווית של גרפיט בינוני מתייחסת בדרך כלל לחומרים עם חלקיקים בודדים שגודלם נע בין 0.0508 מ"מ עד 1.575 מ"מ, שנעצבו או נשלחו לצורת חומר הגלם שלהם. 12 עד 20% מנפח המוט מורכב מנקבוביות בין חלקיקים בודדים הנראים לעין בלתי מזוינת.
5. מוטות גרפיט גס
ישנן מספר נסיבות שבהן מוטות גרפיט גס רצויים ומשביעי רצון ליישום. בדרך כלל כאשר דנים על מוט גרפיט גס, זה גרפיט שחול. גודל החלקיקים המובהק של חומר גרפיט זה ישתנה בין 1.016 מ"מ ל-6.096 מ"מ ויש לו כמות גדולה של נקבוביות בחומר.
חומר גרגר גס זה הוא חומר נהדר לייצור מוטות גרפיט. בגלל גודל החלקיקים הגדול והנקבוביות הפתוחות שלו, המוטות מתמודדים היטב עם זעזועים תרמיים ויכולים להתמודד עם שינויים בטמפרטורה כאשר מתכות מותכות נוגעות בפני השטח שלה. בעוד שלמוטות אלו יש גם כ-12 עד 20% מנפחם מנקבוביות בין חלקיקים בודדים, הנקבוביות הללו די גלויות לעין בלתי מזוינת בגלל החלקיקים המרכיבים את המוטות. מוטות אלו משמשים בעיקר כאלקטרודות גרפיט לתנורי מצקת וקשתות חשמליות בתעשיית הפלדה.
6. מוטות גרפיט בצפיפות גבוהה יותר
גרפיט בצפיפות גבוהה הוא חומר מיוחד במיוחד עם חוזק גבוה, צפיפות גבוהה ומבנה מיקרו עדין. זה יכול לשמש לייצור מוטות בגלל יכולתו להתמודד עם טמפרטורות גבוהות במיוחד תוך שמירה על צורתו וחוזקו. יתר על כן, מוטות אלה הם בעלות נמוכה ופשוטה לעיבוד בכל צורה.
בטכנולוגיה של ימינו, דגימות גרפיט הופקו מאבקות קוק למחצה המבוססות על זפת פחם ללא שימוש בכל קלסר משלים. מוטות גרפיט איזוסטטיים מציגים תכונות גדולות יותר בהשוואה לגרפיט מעשה ידי אדם העשוי מהליך המילוי והקלסר בסגנון הישן. לאחר מכן זה מופחם, ממלא נקבוביות, וגרפיט.
7. מוטות גרפיט בציפוי פחמן פירוליטי
שכבת פחמן פירוליטית על גרפיט מפחיתה את חדירות הגז, משפרת את יציבות החמצון ומגינה מפני שחרור חלקיקים. הוא נוצר באמצעות הליך של כימיקלים (CVD). ציפויי פחמן פירוליטיים, כמו גרפיט, הם בעלי יציבות תרמית יוצאת דופן ואינרטיות כימית. יתר על כן, ניתן להשתמש בפחמן פירוליטי כדי לחדור ולדחוס גרפיט, מה שמפחית במידה ניכרת את הנקבוביות הפנימית.
מפרט של מוטות גרפיט
המפרט של מוטות גרפיט כוללים את הצפיפות הסטנדרטית של כל כיתה כפי שהיא קובעת היכן ניתן ליישם את דרגת המוט. חוזק לחיצה הוא גם תכונה חשובה באופן דומה והוא נע בין 11 000 ל-38 000 פאונד לאינץ' רבוע.
מודול האלסטיות הוא 14 K10-5 psi בטמפרטורת החדר ו-27 K10-5 psi ב-2315 מעלות צלזיוס (דרגות מטוהרות G). התפשטות תרמית היא 6 אינץ'/ אינץ'/ מעלה x 10-7 בטמפרטורת החדר ו-18 אינץ'/ אינץ'/ מעלה x 10-7 ב-2315 מעלות צלזיוס (דרגות מטוהרות ב-G). התנגדות חשמלית היא מ-29 עד 36 אוהם-אין. x10-5.
מוליכות תרמית היא 179W/(mK) בטמפרטורת החדר ו-154 W/(mK) ב-2315 מעלות צלזיוס (כיתות מטוהרות G). גודל גרגר מרבי, חוזק כיפוף ומקדם התפשטות תרמית הם גם מפרטים חשובים.
תהליך של מוטות גרפיט
דפוס דחיסה, לחיצה איזוסטטית או שחול מוט הן שלוש הדרכים הנפוצות ביותר לייצור מוטות גרפיט. רבות מהטכניקות הללו דומות לאלו המשמשות ליצירת צינורות גרפיט.
1. דפוס דחיסה
דפוס דחיסה הוא תהליך היווצרות שבו חומר מתרכך ואז נאלץ לקבל את צורת התבנית שבה הוא נח. ראשית, החומר המיועד לעצב מחומם מראש לפני הנחתו בתבנית או חור פתוח ומחומם. לאחר מכן סוגרים את התבנית מלמעלה ולוחצים על ידי חבר תקע כשהיא מתרככת. חומר הגרפיט מתרחב החוצה ומקבל את צורת התבנית עקב השפעות הלחץ והחום. זה נשמר כאן עד שהוא מתרפא.
2. חימום מראש של עובש
ראשית יש להכין את התבנית עם שלבי הכנה אופייניים הכוללים: ניקוי התבנית, מריחת חומר שחרור וחימום כדי לגרום לצמיגות המטען כאשר הוא נטען סופית.
3. הכנת מטען
יציקת דחיסה נעשית על מגוון חומרים. לכן, הם מגיעים בהרכבים רבים, גדלים, צורות, תנאים ואריזות. ההכנה משנה את החומר ממצב האספקה שלו לאחד המתאים יותר לדחיסה. הכנת המטען כוללת: פירוק, ניקוי, חיתוך, התאמה למידות, שקילה וחימום.
4. טעינת טעינה
זה כרוך בהנחת המטען על החלק התחתון של התבנית. כך מובטחת תוצאת הדחיסה האופטימלית. לאחר מכן מוחל המטען על התבנית בתבנית הנדרשת, בהתאם לצורת התבנית, העובי הנדרש ושיקולים נוספים.
5. דחיסת מוט
כדי לשים את שני חלקי התבנית קרוב ככל האפשר זה לזה, נוצרת תנועה יחסית. המטען נדחס ככל שהחלקים מתקרבים זה לזה. ניתן להשתמש בדחיסה כדי לאלץ את המטען למלא את כל הנפח המתוכנן בחלל התבנית. זה גם מבטיח את הצפיפות המתאימה של המוצר ומקל על ריפוי.
6. אשפרה בתהליך הדפוס
שלב זה של תהליך היציקה מסייע בהתקשות המטען הדחוס למוצר המוגמר. כדי לאפשר הגדרה והתקשות, ייתכן שיהיה צורך פשוט להוריד את הטמפרטורה או להשתמש בחומרי התקשות וזרזים. סוג עיבוי וסוג תוספת הם חלק מסוגי הריפוי.
7. קירור עובש
קירור מבטיח שלתבנית יש את הטמפרטורה המושלמת עבור מחזורי הדפוס הבאים. הבטחת העובש מפתחת את התכונות התרמיות והמכניות המועדפות חשובה להסרה ושימוש או אחסון.
8. פליטת גרפיט
פליטה היא שחרור הגרפיט לאחר ריפוי. פליטה אוטומטית משתמשת לעתים קרובות בבוכנה שזזה מהצד התחתון של התבנית כאשר יש צורך בפליטה, או במערכת נפרדת של פראיירים. הפליטה מלווה לעיתים קרובות בחומר משחרר ובציפוי שמוכנס לתבנית כדי למנוע היצמדות המוצר לתבנית ולהקל על הפליטה.
9. שחול מוט
שחול מוט פשוט עוסק בתהליך דפוס שחול סטנדרטי. תהליך זה מתחיל באיסוף מלאי גרפיט וכל התוספות הנדרשות במיכל, שם הם מחוממים עד להמסה. כשהמלאי
מותך (או נוזל), הוא נלחץ דרך תבנית בצורת צינור. לאחר הקירור, הציר מקבל את הגודל והצורה של התבנית. ניתן לשחרר אותו מהקוביה כצורה מוצקה לאחר שהתקרר.
10. תהליך שחול חם
זוהי טכניקת עבודה חמה, כלומר היא מתבצעת מעל טמפרטורת ההתגבשות מחדש של הגרפיט. זה מונע מהגרפיט להתמצק ומקל על דחיפת התבנית. תהליך האקסטרוזיה החמה מתבצע בדרך כלל על מכבשים הידראוליים כבדים אופקיים. הלחצים שלהם נעים בין 30 ל-700 MPa (4,400 - 101,500 psi). לפיכך, נדרשת שימון. עבור שחול בטמפרטורה נמוכה יותר, ניתן להשתמש בשמן או בגרפיט, בעוד שאבקת זכוכית יכולה לשמש לשחולים בטמפרטורה גבוהה יותר.
11. לחיצה איזוסטטית
לחיצה איזוסטטית היא שיטת גיבוש המפעילה לחץ מכל הצדדים. חומר הגרפיט ממוקם בתוך כלי בלימה בלחץ גבוה לעבודה. גז אינרטי, כגון ארגון, משמש ללחץ על כלי הבלימה. ברגע שהגרפיט נמצא בפנים, הכלי מחומם, מעלה את הלחץ וגורם לגרפיט להיווצר בצורה זו.
12. לחיצה איזוסטטית חמה (HIP)
הוא משמש לא רק לאיחוד אבקה ועבודה דו-שלבית של יצירת מתכות אבקה מסורתית וסינטרינג הושלמו בו זמנית, אלא גם לביטול פגמי יציקה, הדבקת דיפוזיה של חומר העבודה וייצור חלקי צורה מורכבים. בלחץ איזוסטטי חם, ארגון, אמוניה וגזים אינרטים אחרים משמשים בדרך כלל כמדיום להעברת לחץ, וחבילת הרכיבים עשויה בדרך כלל ממתכת או זכוכית. טמפרטורת הפעולה היא לעתים קרובות 1000 עד 2200 מעלות, ולחץ העבודה הוא לעתים קרובות 100 עד 200MPa.
13. כבישה איזוסטטית קרה (CIP)
כבישה איזוסטטית קרה היא יתרון ליצירת חלקים שבהם לא ניתן להצדיק את העלות הגבוהה הראשונית של לחיצה, או שנדרשים קומפקטים גדולים או מורכבים במיוחד. בקנה מידה מסחרי, מגוון רחב של אבקות, כולל מתכות, קרמיקה, פולימרים וחומרים מרוכבים, ניתנים ללחיצה איזוסטטית. לחצי הדחיסה נעים בין פחות מ-5,000 psi ליותר מ-100,000 psi (34.5 - 690 MPa). בתהליך של שקית רטוב או יבש, אבקות נדחסות בתבניות אלסטומריות.
עיבוד שבבי של גרפיט
עיבוד גרפיט הוא הטכניקה של חיתוך או עיצוב חומר גרפיט כך שיתאים למספר יישומים ומטרות. מכיוון שגרפיט כמעט קשה לחיתוך ויקהה את רוב המתכות, חיוני להשתמש רק בכלי יהלומים וקרביד. עם זאת, בשל החוזק שלו, גרפיט מספק הרבה יתרונות. החומר חזק להפליא, לא יחליד או יתקלקל ויכול לשמש כשימון טבעי למיסבים ורכיבי מכונה אחרים. זה מקטין את ההוצאות של שמנים ושמנים אחרים.
תהליך עיבוד גרפיט זהה לזה של עיבוד ברזל יצוק. צ'יפס עדין, הידוע לעתים קרובות כ-swarf, מופק כאבקה דקה. המכשירים המשמשים בהליך אינם אוחזים בחומר העבודה אלא חותכים אותו באופן דומה לחריש שלג.
חוזק הלחיצה של גרפיט חזק, וניתן לשמור אותו במקומו על ידי כוח הידוק. לפני הפעלת היצירה, חשוב לחשב את כמות כוח ההידוק הנדרש. כמות כוח ההידוק הנדרש נקבעת על ידי בדיקת חומר עבודה עד לסף של כשל דחיסה.
כמה שיטות המשמשות לעיבוד גרפיט הן כלים מיוחדים. הדבר הראשון שצריך לחשוב עליו בעת תכנון עיבוד גרפיט הוא הכלים שניתן להשתמש בהם. גרפיט הוא חומר שוחק שישחק קשות כלים מתכתיים חשופים. כלים עם קצוות יהלום עדיפים, אך ניתן להשתמש גם בכלי טונגסטן קרביד. ניתן להשתמש בפלדה במהירות גבוהה, אם כי היא נשחקת מהר, מה שמגביל את היישום שלה. סתתים ופריצות מתרחשות כאשר נעשה שימוש בכלי, מהירות או הזנה שגויים.
שלבים בייצור מוטות הגרפיט
קולה -קוקס הוא רכיב בבתי זיקוק הנפט שנוצר על ידי חימום פחם קשה (600 עד 1200 מעלות). הליך זה מתבצע בתנור קוקי שנבנה במיוחד, המשתמש בגזי בעירה וזמינות חמצן מוגבלת. ערכו הקלורי גבוה מזה של פחם מאובנים מסורתי.
מתפרצת -לאחר שחומרי הגלם נבדקו ביסודיות, הם מפורקים לגודל גרגר מסוים. מכונות ספציפיות הטוחנות את החומר מעבירות את אבק הפחם העדין מאוד שנוצר לתוך שקיות מיוחדות, אשר ממוינות לאחר מכן לפי גודל הגרגר.
לישה -לאחר סיום תהליך טחינת הקוקס, הוא מעורבב עם זפת. בטמפרטורות גבוהות משולבים חומרי הגלם כך שהפחם נמס ומתאחד עם גרגרי הקולה.
התפרצות שנייה -לאחר תהליך הערבוב נוצרים כדורי פחמן קטנים, אותם יש לטחון לגרגרים עדינים מאוד.
לחיצה איזוסטטית -שלב הכבישה מתחיל ברגע שהגרגרים העדינים בגודל הדרוש מוכנים. לאחר מכן, האבקה מופקדת בתבניות ענקיות בגדלים התואמים את גדלי הבלוק הסופי. אבקת הפחמן בתבניות נתון ללחץ גבוה (מעל 150 מגפ"ס), המעניק לחץ וכוח שווים על הגרגרים, וכתוצאה מכך סידור סימטרי ופיזור אחיד. תהליך זה מאפשר קבלת תכונות גרפיט זהות על פני כל התבנית.
פחם -השלב הבא והצורך ביותר (חודשיים עד 3 חודשים) הוא אפייה בכבשן. חומר שנמחץ באופן אחיד מונח בתנורים עצומים המגיעים לטמפרטורות של 1000 מעלות. הטמפרטורה בכבשן נשמרת כל הזמן כדי למנוע תקלות או סדקים. לאחר האפייה, הבלוק הגיע לקשיות הדרושה.
הספגת מגרש -כדי להפחית את הנקבוביות, הבלוק עשוי להיות ספוג בזפת ולהישרף שוב בשלב זה של התהליך. זפת עם צמיגות נמוכה יותר מהמגרש המשמש כחומר קלסר משמש בדרך כלל להספגה. כדי למלא את הפערים בצורה מדויקת יותר, נדרשת צמיגות נמוכה.
גרפיטציה -בשלב זה, מטריצת אטומי הפחמן מסודרת כעת, ותהליך המעבר מפחמן לגרפיט מכונה גרפיטיזציה. גרפיטיזציה היא תהליך חימום הבלוקים שנוצרו לסביבות 3000 מעלות. לאחר ביצוע גרפיטציה, המוליכות החשמלית, הצפיפות, המוליכות התרמית ועמידות בפני קורוזיה משתפרים באופן דרמטי, וכך גם יעילות העיבוד.
חומר גרפיט -חשוב לבדוק את כל הפרמטרים של הגרפיט לאחר גרפיטיזציה, כולל גודל גרגר, כיפוף, צפיפות וחוזק דחיסה.
עיבוד שבבי -לאחר הכנה יסודית ובחינה של החומר, ניתן לייצר אותו למוטות גרפיט.
יישומים של מוטות גרפיט
מוטות גרפיט משמשים לעתים קרובות עבור סיבים אופטיים ויישומי מוליכים למחצה, שניהם זקוקים לדיוק ורגישות. שימושים פופולריים יותר בחכות גרפיט הם חכות וחכות דיג קטנות (שכן הגרפיט רגיש, עמיד וקל משקל).
יישומים תעשייתיים כוללים טיפול בחום
הם משמשים לתמיכה בקורות או במסילות אח כדי לאפשר התפשטות תרמית מכיוון שגרפיט יכול לעמוד בטמפרטורות קיצוניות. גם כמוטות ערבוב מתכת חמה ונמסה, מוטות גלילי אלקטרודות גרפיט. באלקטרוליזה, נעשה שימוש במוטות גרפיט, כמו גם האלקטרונים הרבים שהוקפאו מאפשרים לחשמל לעבור דרך הגרפיט במהירות.
ניתן להשתמש במוטות גרפיט להארכת נפילה
בחור בצינור, כמכשיר התלקחות, או לעשות חריטה בדופן זכוכית. מוטות גרפיט מיושמים כמנחים בכורים גרעיניים כדי לשלוט בקצב התגובה. גרפיט מאפשר תגובת שרשרת ביקוע על ידי האטת נויטרונים בכור גרפיט. כמה מוטות מוכנסים וסופגים יותר נויטרונים שהופכים לזמינים ואז תגובת השרשרת מואצת. רמת הכוח בכור מתחילה לעלות.
גרפיט מעובד בדרך כלל עשוי מחומר מרוכב או תערובת של גרפיט ונחושת
גרפיט טהור עם הנחושת הנוספת מניב את תכונותיו המבוקשות של חוזק מוגבר ומוליכות מאובטחת. כפי שנרמז, מוטות גרפיט עמידים במיוחד בפני חום. כדי להגדיר ולכמת "קיצוני", יש לציין כי מוטות גרפיט יכולים לשמור על צורתם גם כאשר הם נחשפים לטמפרטורות "קיצוניות" כמו 5000 מעלות.
מוטות גרפיט משמשים בדרך כלל כאלקטרודות בתהליכי אלקטרוליזה. אלקטרוליזה היא טכניקה המשתמשת בזרם חשמלי כדי להניע תגובה כימית לא ספונטנית. האלקטרודות, המוליכות חשמל לתמיסת האלקטרוליט, ממלאות תפקיד מכריע בתהליך זה. מוטות גרפיט מועדפים מכמה סיבות:
● מוליכות:גרפיט הוא מוליך חשמל מצוין. הוא מאפשר לזרם החשמלי לזרום דרך האלקטרוליט, ומקל על תנועת היונים והתרחשות אלקטרוליזה.
● יציבות כימית:הגרפיט יציב מבחינה כימית ואינו מגיב עם חומרים רבים. זה חשוב כי אלקטרודות לא אמורות לעבור תגובות כימיות שעלולות להפריע לתהליך האלקטרוליזה הרצוי.
● נקודת התכה גבוהה:לגרפיט נקודת התכה גבוהה, מה שהופך אותו מתאים לשימוש בתהליכי אלקטרוליזה בטמפרטורה גבוהה.
● חוזק מכני:הגרפיט חזק מבחינה מכנית, מספק עמידות ועמידות בפני בלאי במהלך אלקטרוליזה.
● זמינות:הגרפיט זמין וזול יחסית, מה שהופך אותו לבחירה מעשית עבור אלקטרודות ביישומי אלקטרוליזה שונים.
המפעל שלנו
Henan Daking Import and Export Co., Ltd (בקיצור Henan Daking) היא אחת מיצרניות הייצור, המחקר והפיתוח המקצועי של סין של יצרני תבניות גרפיט. החברה מחויבת לספק ללקוחות חומרי גלם גרפיט באיכות גבוהה ועיבוד מוצרי גרפיט מדויק. לחומרי הגלם המשמשים את החברה שלנו, כגון גרפיט דחוס איזוסטטי, גרפיט יצוק וגרפיט EDM, יש מאפיינים של חוזק גבוה, עמידות בפני זעזועים תרמיים טובים, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות חזקה בחמצון.
שאלות נפוצות
אנחנו יצרנים וספקים מקצועיים של מוטות גרפיט בסין, המתמחים במתן שירות מותאם אישית באיכות גבוהה. אנו מברכים אותך בחום לקנות מוט גרפיט בדרגה גבוהה תוצרת סין כאן מהמפעל שלנו.